现阶段，我国的分层合采技术主要分为两种，分别是单泵分层采油工艺和双泵分层采油工艺。单泵分层采油工艺的主要目的是通过对上部油层进液进行控制，使得下部油层的生产压差得到放大。双泵分层采油工艺的目的是为了实现上下油层在开采过程中的互不干扰。为此，南方水泵厂来简单的介绍几种分层采油工艺。

    一、单泵定压配产器分采工艺

    单泵定压配产器分采工艺中的分采管柱中包含了抽油泵，定压配产器，封隔器，单流阀。其中分割器是用来对上下产层进行分割，下产层的产液从花管流经单流阀最后进入油管，上产层的产业则是在环空液柱的压力作用下，使得定压配产器被打开，然后进入油管，上下层的产液最终在油管内部进行汇聚，然后通过管式泵被送到地面之上，在这一过程中，单流阀起到的作用就是避免在上产层井底压力比较大的时候，对下产层发生倒灌。单泵定压配产器分采工艺的管柱可以使用丢手管柱的方式，然后通过插接使得生产管柱和丢手管柱最终形成一个整体，这样可以有利于后期的检泵作业。这一项工艺在新疆的塔河油田现场试验了35次，其中，检泵周期最长达到了490天。这项工艺十分简单，而且实施起来非常容易，还能够达到分层采油的目的，该工艺主要被用在垢、蜡、气等影响小的直井、定向井分层采油。东莞南方泵业认为要想成功的应用该工艺，必须对油井的各层压力资料都了解的十分透彻，而且要设计好恰当的配产器的压力。

    二、比例泵分采工艺

    比例泵分采工艺的分采原理为上层的产液通过侧向的单流凡尔进入到抽油杆和油管之间的环形空间，然后通过空心抽油泵两差级活塞而把产液抽出空心泵。而下层的产液则是利用的普通的抽油泵通过空心抽油杆将产液抽出，上下层的产液最终在三通处聚集到一起然后被抽出到地面。比例泵包含了两台泵，这两台泵有着自己的目的层，他们对目的层进行抽汲，这两台泵的泵径组合根据分层产量的大小而进行调整。比例泵分采工艺的泵结构十分复杂，所以，在井下十分容易出现问题。比如空心泵的侧凡尔失灵，比较容易漏失，检泵次数频繁等等，这项工艺适合在井筒状况比较单一、井深小、垢、蜡气体影响小的直井进行分层采油。该工艺泵结构复杂，而且技术也不够成熟，容易发生故障，对于深井泵挂深，抽油杆断脱现象严重。