东莞南方泵业观察到机械密封轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

    1、机械密封安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较大时，则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

    2、机械密封试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间极端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。南方水泵厂在这指出引起摩擦副密封失效的原因主要有哪些：

    (1)操作中，因抽空、气浊、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

    (2)安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；

    (3)机械密封的动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

    (4)机械密封的静环密封圈过松，当动环轴向浮动时,静环脱离静环座；

    (5)当机械密封工作介质中有颗粒状物质时，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；

    (6)机械密封的设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。

    3、正常运转中突然机械密封泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

    (1)抽空、气浊或较长时间憋压，导致机械密封破坏；

    (2)泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致机械密封失效；

    (3)回流量偏大，导致吸入管侧容器(罐、池)底部沉渣泛起，损坏机械密封；

    (4)较长时间停运，重新启动时没有手动盘车，摩萨副因粘连而扯坏密封面；

    (5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

    (6)环境温度急剧变化；

    (7)工况频繁变化或调整；

    (8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取优先措施。